Overview
Данная производственная линия — это комплексная линия просеивания и транспортировки, изготовленная компанией XIANFENG на заказ в 2022 году для крупного завода по производству песка в Джидде, Саудовская Аравия.Линия предназначена для просеивания кварцевого песка на шесть стандартных фракций по сетке: 40–50 меш, 50–60 меш, 60–70 меш, 70–80 меш, 80–90 меш, 90–100 меш.Поскольку заказчик предъявил требования по производительности 25 тонн в час и точности просеивания не менее 95%, мы подобрали двойные составные прямоугольные качающиеся сита как основное просеивающее оборудование для данного проекта.Для формирования полного комплексного решения линию дополнительно укомплектовали сопутствующим оборудованием: ковшовыми элеваторами, ленточными конвейерами, бункерами и другими установками.
Технологический процесс
Оборудование проекта
Комплектующие производственной линии
Прямоугольные качающиеся сита: просеивающее оборудование для высокопроизводительного и высокоточного разделения материалов размером 20–300 меш (0,05–0,8 мм).
Ленточный конвейер: широко применяемое транспортирующее оборудование для промышленных объектов, рассчитано на непрерывную работу при высоких нагрузках и большой пропускной способности. Отличается износостойкостью, устойчивостью к механическим ударам, простотой устройства и долговечностью, угол наклона конструкции регулируется.Ковшовый элеватор:преимущественно используется для подъема сырья на производственных площадях, обеспечивает стабильную непрерывную транспортировку вертикально или под большим углом, выполняет функцию равномерной подачи сырья и является стандартным сопутствующим оборудованием производственных линий.
Буферный бункер: емкость из углеродистой стали. В нижней части установлен транспортный патрубок, соединенный с загрузочным входом сита для равномерной подачи сырья. Форма, габаритные размеры и материал изготовления бункера могут быть адаптированы под индивидуальные требования заказчика.
Отраслевое применение
Данная универсальная производственная линия подходит для организации процессов просеивания, транспортировки и переработки сырья горнодобывающей отрасли любого типа. Часто обрабатываемые минеральные материалы: железная руда, уголь, кварцевый песок, расклинивающий песок (керамзитовый песок), перлит, кальцит, калиевый полевой шпат, доломит и другие минералы.
Системные особенности
Высокая точность просеивания, эффективное фракционирование
Основное преимущество прямоугольных качающихся сит: реализована трехмерная траектория движения, имитирующая ручное раскачивание (комплексное горизонтальное, наклонное и переворотное движение). Благодаря этому кварцевый песок равномерно распределяется по поверхности сита, сетка редко забивается, обеспечивается точное разделение частиц разного размера (например, 0,5–1 мм, 1–2 мм, 2–5 мм и т.д.). Точность фракционирования превышает 95%, что полностью удовлетворяет требованиям к чистоте и гранулометрическому составу кварцевого песка для высокотехнологичных отраслей: стекольной, фотоэлектрической, электронной и других.Многоярусная конструкция сит: одно прямоугольное качающееся сито комплектуется 2–5 ярусами сеток, также возможна двойная комбинированная компоновка — одна установка дает двойную производительность просеивания. За один цикл выполняется разделение на несколько фракций, сокращается занимаемая площадь оборудования и повышается эффективность просеивания (производительность составляет 1–50 тонн в час, возможна индивидуальная настройка под требуемую мощность).Высокая совместимость ситов: с учетом высокой твердости кварцевого песка для изготовления сит применяются износостойкие материалы (плетеная сетка из нержавеющей стали, полиуретановая ситовая ткань), что продлевает срок службы оборудования и исключает загрязнение сырья продуктами износа сетки.
Хорошая совместимость транспортировочной системы, снижение потерь сырья
Бережная транспортировка без повреждений: сопутствующее транспортировочное оборудование (ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы) спроектировано с низкой скоростью вращения и мягкой подачей с учетом угловатой формы зерен кварцевого песка. Это сокращает удары и истирание частиц, снижает степень их дробления и объем пылеобразования.Плавная стыковка: маршруты транспортировки проектируются гибко под технологический процесс, обеспечивая бесшовное соединение от сырьевого бункера через прямоугольные качающиеся сита до бункеров готовых фракций. Уменьшается скопление и остатки материала, повышается степень автоматизации линии.
Высокая износоустойчивость, работа с сверхтвердыми материалами
Улучшенные материалы корпуса оборудования: детали прямоугольных качающихся сит, контактирующие с сырьем (рамка сита, загрузочный и разгрузочный патрубки), изготавливаются из высокоизносостойких марок нержавеющей стали (304, 316) или высокомарганцевой стали. Материалы устойчивы к ударам и истиранию, предотвращают быстрый износ оборудования от кварцевого песка. Оптимизация изнашиваемых деталей: натяжные механизмы сит оснащаются высокопрочными болтами, исключающими ослабление сетки при частом раскачивании; подшипники оборудования — герметичные износостойкие модели, препятствующие попаданию пыли и увеличивающие интервалы между техническими обслуживаниями.Защита транспортировочных устройств: ленты ленточных конвейеров производятся из износостойкой резины или полиэстеровой парусины, в точках падения материала устанавливаются амортизирующие ролики и износостойкие накладки; лопасти шнековых конвейеров изготавливаются из высокохромистого чугунка для снижения истирающего воздействия кварцевого песка.
Высокая степень автоматизации, простота эксплуатации
Синхронное управление: производственная линия интегрируется с системой управления PLC для согласованной работы прямоугольных качающихся сит, конвейеров и бункеров (например, автоматическая регулировка частоты колебаний сита и скорости транспортировки по сигналам датчиков уровня сырья в бункерах), что сводит к минимуму ручное вмешательство персонала. Мониторинг рабочего состояния: линия оснащается датчиками вибрации, измерителями тока и другими устройствами для непрерывного контроля работы сит (наличие забивки, повреждение ситовой сетки) и нагрузки транспортеров. При возникновении отклонений система подает звуковой сигнал тревоги и автоматически останавливает оборудование, снижая риск поломок.Регулируемые параметры: амплитуда и частота колебаний прямоугольных качающихся сит корректируются через частотно-регулируемые электродвигатели под задачи просеивания кварцевого песка разной грануляции; скорость транспортировки регулируется приводами с переменной скоростью для согласования с производительностью просеивания и предотвращения скопления сырья.
Высокие экологические показатели, соответствие нормам чистого производства
Контроль пылеобразования: прямоугольные качающиеся сита имеют герметичный корпус в комплексе с вакуумной системой пылеудаления (импульсными пылеуловителями), собирающей и утилизирующей пыль, выделяющуюся при просеивании. На точках перегрузки конвейеров устанавливаются пылезащитные кожухи для ограничения выбросов пыли в цех, концентрация пыли в рабочей зоне не превышает государственные нормативы (≤10 мг/м³).Снижение шума: сита установлены на упругих опорах для снижения передачи вибрации и сопутствующего шума; электродвигатели и редукторы закрыты звукоизолирующими кожухами, ролики транспортеров оснащаются бесшумными подшипниками. Общий уровень шума оборудования не превышает 85 децибел.Рециркуляция сточных вод: при наличии стадии промывки кварцевого песка линия комплектуется системой повторного использования воды. Отработанная промывочная вода фильтруется и подается обратно в технологический процесс, сокращая расход водных ресурсов и объем сбросов загрязненных стоков.
Высокая гибкость, возможность индивидуального проектирования
Адаптация под требуемую производительность: под плановую выработку кварцевого песка (от нескольких тонн до сотен тонн в час) возможна гибкая компоновка из одного или нескольких параллельно работающих прямоугольных качающихся сит, ширина и длина лент конвейеров также проектируются по индивидуальным запросам.Адаптация под размеры производственной площадки: схема расположения оборудования корректируется под свободное пространство цеха. Вертикальная конструкция прямоугольных качающихся сит и гибкая компоновка конвейеров позволяют разместить линию даже на узких или сложных по конфигурации участках.Расширение функционала: возможна установка дополнительного оборудования — магнитных сепараторов для удаления железных примесей и разделения магнитных минералов, повышающих чистоту кварцевого песка; также предусмотрена комплектация сушильными установками для обработки влажного сырья, предотвращающего комкование и забивку сит при просеивании. В итоге производственная линия просеивания и транспортировки кварцевого песка на базе прямоугольных качающихся сит сочетает в себе ключевые преимущества: высокоточное фракционирование, износостойкую конструкцию, продвинутую автоматизацию и отличные экологические характеристики. Она полностью удовлетворяет строгим нормам по гранулометрическому разделению и чистоте кварцевого песка, адаптируется к его высокой твердости и повышенному пылеобразованию, являясь эффективным, стабильным и экологичным ключевым оборудованием для глубокой переработки кварцевого песка.
