Описание продукции
Прямолинейный вибрационный грохот (также называется прямоугольный вибрационный грохот)
Имеет полностью герметичную квадратную конструкцию, широко применяется для грубой просеивания, очистки от примесей, удаления пыли и мелких фракций сухих материалов в виде гранул и порошков, а также обезвоживания влажных материалов. Оборудован двумя электродвигателями; на просеивающей поверхности материал совершает лягушачьи скачкообразные движения, обеспечивая быструю подачу сырья. Одна единица оборудования позволяет осуществлять просеивание с высокой производительностью и отличается повышенной долговечностью.
Аппарат активно используется в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей и других отраслях промышленности, выпускается с возможностью изготовления по индивидуальным техническим требованиям. Вибрационные грохоты XianFeng полностью совместимы с линейкой конвейеров, смесителей и другого ключевого технологического оборудования, мы готовы разработать индивидуальное комплексное решение для полной обработки сырья под ваши задачи.
Принцип работы
Основной принцип работы прямолинейного вибрационного грохота заключается в том, что возбуждающая сила, создаваемая вибрационными электродвигателями, приводит просеивающий короб в возвратно-поступательное движение по прямолинейной траектории. Благодаря этому материалы подбрасываются и перемещаются вперед по поверхности сита в прямом направлении, а разделение по фракциям, очистка от примесей и просеивание осуществляются за счет разницы в способности частиц разного размера проходить сквозь ячейки сита. Весь технологический процесс условно делится на четыре этапа: «генерация вибрационной силы → передача вибрации → перемещение материала → разделение путем просеивания».
Детализация продукции
Типы сит
- Металлическая тканевая сетка из нержавеющей стали
- Решетчатое планчатое сито
- Перфорированное листовое сито
- Коррозионностойкое полиуретановое сито
Применимые материалы
- Просеивание гранулированных материалов
- Просеивание порошкообразных материалов
- Фильтрация жидких материалов
- Просеивание нерегулярных материалов
Материал оборудования
- Оборудование полностью из нержавеющей стали
- Контактирующие с продуктом детали из нержавеющей стали
- Оборудование полностью из углеродистой стали
- Оборудование из нержавеющей стали с пескоструйной обработкой
Количество слоев сит
- Стандартно 1–5 слоев сит, по индивидуальному заказу возможно изготовление до 7 слоев
Сферы применения
Горная промышленность: уголь, рудные гранулы, стекло, кварцевый песок, глина, речной песок и другие материалы.
Строительная промышленность: каолин, известняк, глина, железная пыль, цемент, гипсовая мука и другие материалы
Зерноперерабатывающая отрасль: пшеница, кукуруза, отруби, рис, комбикорм, зерновые гранулы и другие продукты
Химическая промышленность: минеральные удобрения, кальцинированная сода, пищевая сода, пластиковые гранулы, резиновые гранулы, гранулы ПВХ и другие материалы
Пищевая промышленность: сахар, поваренная соль, картофельные чипсы, орехи, сублимированные продукты, корм для домашних животных, вяленое мясо, лепестки цветов и другие изделия
Фармацевтическая отрасль: нарезанное травяное сырье ТКМ, лекарственные капсулы, таблетки, фармацевтическая порошковая основа, витаминные гранулы и другие препараты
Бумажная промышленность: бумажная масса, сточные воды и другие среды
Структурная схема оборудования
Таблица параметров
| Model | Layer | Screening area(m2) | Motor power(kw) | Screen mesh(mm) | G.W(kgs) | N.W( kgs) |
| XF-400 | 1-5 | 0.1 | 0.18 | 2-500 | 110 | 100 |
| XF-600 | 1-5 | 0.25 | 0.25 | 2-500 | 130 | 120 |
| XF-800 | 1-5 | 0.45 | 0.55 | 2-500 | 150 | 140 |
| XF-1000 | 1-5 | 0.71 | 0.75 | 2-500 | 170 | 160 |
| XF-1200 | 1-5 | 1.05 | 1.1 | 2-500 | 190 | 180 |
| XF-1500 | 1-5 | 1.6 | 1.5 | 2-500 | 210 | 200 |
Оборудование XIAN FENG изготавливается по индивидуальным требованиям! Полностью подходит под реальные условия эксплуатации заказчика.
Приглашаем клиентов из России и пяти стран Центральной Азии посетить наше предприятие. Также мы предлагаем бесплатное тестирование материалов: вы можете отправить образцы сырья нам на завод.
Почему выбирают нас – лидер отрасли Китая
23 года специализируемся на научно-исследовательских разработках и производстве оборудования для просеивания и транспортировки [Проверенная экспертиза, предоставляем комплексные индивидуальные решения под ключ]
Производственная площадь 40 000 м² | Прямой производитель [Отсутствие посредников – выгодные цены]
50 технических патентов, сертификаты CE и ISO [Отработанные технологии, стабильное качество]
20 лет опыта экспорта по всему миру, продукция поставляется в более чем 70 стран [Профессиональная комплексная поддержка на всех этапах сотрудничества]
Гарантия качества
сохраним качество вашей продукции и вашу репутацию.
Повышение производительности
наши профессиональные решения разработаны для максимального увеличения эффективности производства.
Увеличение прибыли
сокращение простоев, потерь сырья и расходов на техническое обслуживание.
Технологическая линия
ЧЗВ
Производительность продукта и сценарии его применения
Крупность частиц: Мелкозернистые материалы (≤100 меш): предпочтительно использовать многослойные сита (3–5 слоев) с высокой частотой и малой амплитудой для точной фракционировки. Крупнозернистые материалы (≥10 мм): применяют однослойные сита с крупными ячейками (20–50 мм) при низкой частоте и большой амплитуде для повышения производительности.
Ширина просеивающей поверхности: напрямую определяет производительность; при увеличении ширины на 10% пропускная способность возрастает примерно на 15%. Длина просеивающей поверхности: влияет на точность просеивания; при увеличении длины на 20% доля частиц, проходящих сквозь ячейки, растет примерно на 20%. Рекомендуемое соотношение длины и ширины: для стандартных материалов 1:2~1:3 (например, 1000×2000 мм); для труднопросеиваемых материалов (сверхмелкий порошок) соотношение можно увеличить до 1:4.
Амплитуда: для просеивания мелких частиц (мука и т.д.) требуется малая амплитуда (2–4 мм), для крупных частиц (руда и т.д.) – большая амплитуда (6–8 мм). Регулировка осуществляется изменением угла между эксцентриковыми грузами вибрационного двигателя. Угол направления вибрации: увеличение угла (с 45° до 60°) удлиняет время нахождения сырья на сите и повышает точность просеивания; уменьшение угла (до 30°) ускоряет продвижение материала. Наклон просеивающей поверхности: стандартные материалы (песок, камень): наклон 5°–8°, обеспечивает баланс производительности и точности. Липкие влажные материалы (мокрый уголь): наклон можно увеличить до 10°–15°, гравитация ускоряет выгрузку.
Все детали, контактирующие с сырьем (корпус грохота, сита, приемные бункеры), должны быть изготовлены из нержавеющей стали марок AISI 304 / AISI 316L (исключает коррозию и загрязнение продукта). Конструкция без мертвых зон (предотвращает скопление остатков сырья и размножение бактерий), быстроразборные сита для удобства очистки, установка уплотнительных прокладок из пищевого силикона (предотвращает утечку пыли и попадание посторонних примесей).
Да, но требуется индивидуальная модернизация под влажные материалы: выбирают плетеные или перфорированные сита из нержавеющей стали с крупными ячейками и высокой водопроницаемостью, увеличивают наклон просеивающей поверхности (8–12°) для ускорения выгрузки обезвоженного сырья, под корпусом грохота монтируют поддон для сбора отделившейся жидкости.
Линейные грохоты являются индивидуальным оборудованием, срок производства определяется вашими техническими требованиями после разработки технического решения нашими инженерами. Детализацию и сроки поставки постоянно контролируют персональные менеджеры по продажам.
